眾所周知，雷蒙磨粉機主機的組成主要由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨棍、磨環(huán)、磨盤、罩殼及電機組成，當采用不同材質鑄件其性能特點也是不同的，一臺磨粉機質量的高低主要是從磨輥、磨環(huán)、磨盤的質量來看的，下面我們就來對比下當磨輥、磨環(huán)、磨盤采用不同材質鑄件時的性能特點有什么不同？

65Mn(65錳):磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域。該產品經過正火與回火熱處理后，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13材質鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環(huán)更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

高鉻鑄鐵或鎳鉻合金：雷蒙磨磨輥及磨盤襯板一般使用此材質，但此種材質卻時常發(fā)生斷裂現象，嚴重影響生產效率，但缺不是一味提高硬度就能解決的。而有些廠家卻標榜其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是想象的那么簡單.